Les différents types de granulats
Les granulats utilisés pour le béton sont soit d’origine naturelle, soit artificiels.
■ Les granulats naturels
Origine minéralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Granulats roulés et granulats de carrières
Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats en deux catégories.
• Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la forme a été acquise par l’érosion.
Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles à la résistance du béton et criblés pour obtenir différentes classes de dimension.
Bien qu’on puisse trouver différentes roches selon la région d’origine, les granulats utilisés pour le béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
• Les granulats de carrière sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.
Une phase de précriblage est indispensable à l’obtention de granulats propres. Différentes phases de concassage aboutissent à l’obtention des classes granulaires souhaitées.
Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d’un grand nombre de paramètres : origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage... La sélection de ce type de granulats devra donc être faite avec soin et après accord sur un échantillon.
■ Les granulats artificiels
Sous-produits industriels, concassés ou non
Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau obtenus par refroidissement à l’eau.
La masse volumique apparente est supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé, 800 kg/m3 pour le granulé.
Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers ou pour les bétons réfractaires. Les différentes caractéristiques des granulats de laitier et leurs spécifications font l’objet des normes NF P 18-302 et 18-306.
D’autres sous-produits sont également utilisés : scories, mâchefer...
Granulats industriels à hautes caractéristiques
Il s’agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains emplois, notamment granulats très durs pour renforcer la résistance à l’usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum...) ou granulats réfractaires.
■ Les granulats très légers
Ils sont d’origine aussi bien végétale et organique que minérale (bois, polystyrène expansé).
Très légers – 20 à 100 kg/m3 – ils permettent de réaliser des bétons de masse volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d’isolation, mais également pour la réalisation d’éléments légers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu résistants.
Les granulats utilisés pour le béton sont soit d’origine naturelle, soit artificiels.
Origine minéralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Granulats roulés et granulats de carrières
Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats en deux catégories.
• Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la forme a été acquise par l’érosion.
Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles à la résistance du béton et criblés pour obtenir différentes classes de dimension.
Bien qu’on puisse trouver différentes roches selon la région d’origine, les granulats utilisés pour le béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
• Les granulats de carrière sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.
Une phase de précriblage est indispensable à l’obtention de granulats propres. Différentes phases de concassage aboutissent à l’obtention des classes granulaires souhaitées.
Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d’un grand nombre de paramètres : origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage... La sélection de ce type de granulats devra donc être faite avec soin et après accord sur un échantillon.
Sous-produits industriels, concassés ou non
Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau obtenus par refroidissement à l’eau.
La masse volumique apparente est supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé, 800 kg/m3 pour le granulé.
Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers ou pour les bétons réfractaires. Les différentes caractéristiques des granulats de laitier et leurs spécifications font l’objet des normes NF P 18-302 et 18-306.
D’autres sous-produits sont également utilisés : scories, mâchefer...
Granulats industriels à hautes caractéristiques
Il s’agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains emplois, notamment granulats très durs pour renforcer la résistance à l’usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum...) ou granulats réfractaires.
■ Les granulats naturels
Origine minéralogique
Parmi les granulats naturels, les plus utilisés pour le béton proviennent de roches sédimentaires siliceuses ou calcaires, de roches métamorphiques telles que les quartz et quartzites, ou de roches éruptives telles que les basaltes, les granites, les porphyres.
Granulats roulés et granulats de carrières
Indépendamment de leur origine minéralogique, on classe les granulats en deux catégories.
• Les granulats alluvionnaires, dits roulés, dont la forme a été acquise par l’érosion.
Ces granulats sont lavés pour éliminer les particules argileuses, nuisibles à la résistance du béton et criblés pour obtenir différentes classes de dimension.
Bien qu’on puisse trouver différentes roches selon la région d’origine, les granulats utilisés pour le béton sont le plus souvent siliceux, calcaires ou silico-calcaires.
• Les granulats de carrière sont obtenus par abattage et concassage, ce qui leur donne des formes angulaires.
Une phase de précriblage est indispensable à l’obtention de granulats propres. Différentes phases de concassage aboutissent à l’obtention des classes granulaires souhaitées.
Les granulats concassés présentent des caractéristiques qui dépendent d’un grand nombre de paramètres : origine de la roche, régularité du banc, degré de concassage... La sélection de ce type de granulats devra donc être faite avec soin et après accord sur un échantillon.
■ Les granulats artificiels
Sous-produits industriels, concassés ou non
Les plus employés sont le laitier cristallisé concassé et le laitier granulé de haut fourneau obtenus par refroidissement à l’eau.
La masse volumique apparente est supérieure à 1 250 kg/m3 pour le laitier cristallisé concassé, 800 kg/m3 pour le granulé.
Ces granulats sont utilisés notamment dans les bétons routiers ou pour les bétons réfractaires. Les différentes caractéristiques des granulats de laitier et leurs spécifications font l’objet des normes NF P 18-302 et 18-306.
D’autres sous-produits sont également utilisés : scories, mâchefer...
Granulats industriels à hautes caractéristiques
Il s’agit de granulats élaborés spécialement pour répondre à certains emplois, notamment granulats très durs pour renforcer la résistance à l’usure de dallages industriels (granulats ferreux, carborundum...) ou granulats réfractaires.
■ Les granulats très légers
Ils sont d’origine aussi bien végétale et organique que minérale (bois, polystyrène expansé).
Très légers – 20 à 100 kg/m3 – ils permettent de réaliser des bétons de masse volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d’isolation, mais également pour la réalisation d’éléments légers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu résistants.
Très légers – 20 à 100 kg/m3 – ils permettent de réaliser des bétons de masse volumique comprise entre 300 et 600 kg/m3.
On voit donc leur intérêt pour les bétons d’isolation, mais également pour la réalisation d’éléments légers: blocs coffrants, blocs de remplissage, dalles, ou rechargements sur planchers peu résistants.
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